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高炉液压泥炮系统故障的应对措施

作者:admin 时间:2019-06-14 09:18   
   解决高炉液压泥炮系统故障有如下措施:   
      (一)增加液压系统流量,提升回转油缸速度 
  在泥炮的回转油缸前设置差动油路块,使其流量得以增加,并不断提升回转油缸的回转速度;在回转油缸堵铁口时,压力油开始被送至油缸无杆腔内,通过压力油的作用,使液控单向阀开启,同时将油缸有杆腔和无杆腔连接起来,从而形成差动回路,提升油缸前进时的速度;将差动油路块安装在合适的位置上,保证各个阀块与油路的通径符合要求,以免影响到液压系统的正常流量需要。 
  (二)更换换向阀,提升系统运行性能 
  针对机能手动换向阀不能很好地进行自锁的情况,可将机能手动换向阀换为其他类型自动换向阀;通过这种方式,在泥炮回转过程中,各个阀位处于中位的时候,液控单向阀能够有效地进行自锁。 
  (三)去除油缸回路节流阀,强化油液冷却 
  一方面,在进行油缸改进时,拆除回转油缸回油回路上的节流阀,减小液压油的阻力,从而保障油缸流量的正常性和稳定性;另一方面,强化对液压系统内部油液的冷却,并对系统内外的泄露问题进行严格且有效的控制。 
  (四)调整压力值,限定液压站油位 
  依据液压系统的的实际运行状况和钢铁厂的生产特点,对液压系统的压力额定值加以适当调整,比如从20Mpa调至22Mpa,从而有效避免因系统内外阻力而产生的压力损失;同时,由于高炉炉前的液压泥炮与压炮液压站距离较远,导致管线很长,经常出现液压系统进入空气的现象,对液压系统的正常运行产生较大的影响;因此,需要严格限定液压站的油位,将其控制在规定的范围之内,保障钢铁厂高炉液压系统的正常、有效地运行。 
  通过以上论述,在针对高炉液压系统中存在的问题加以分析后,并采取有针对性地优化措施对其加以解决,起到了较好的效果;比如,高炉泥炮的运行速度得到较大地提升、泥炮保压中的压降得到极大地下降、出现跑泥或堵不住铁口现象的概率显著降低等。 

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